
Данный пресс предназначен для прецизионной горячей и холодной штамповки (ковки), глубокой вытяжки, а также горячего и холодного выдавливания изделий из различных сплавов, включая углеродистую и нержавеющую сталь, медь, алюминий, магний, титан и никель.
1.1. Назначение и характеристики оборудования:
1.1.1. Данный пресс предназначен для прецизионной горячей и холодной штамповки (ковки), глубокой вытяжки, а также горячего и холодного выдавливания изделий из различных сплавов, включая углеродистую и нержавеющую сталь, медь, алюминий, магний, титан и никель. Оборудование также позволяет выполнять операции точной вырубки, пробивки отверстий, гибки и отбортовки деталей из металла и пластика, а также правку и выравнивание крупногабаритных конструктивных элементов. Пресс широко применяется в таких отраслях, как оборонная промышленность, авиация и аэрокосмическая отрасль, энергетика (в т.ч. возобновляемая и фотоэлектрическая), производство бытовой техники, авто- и мотокомпонентов, а также метизное производство.
1.1.2. Пресс оснащен независимыми системами гидравлического и электрического управления, поддерживающими три режима работы: ручная настройка, полуавтоматический и автоматический. В каждом режиме предусмотрены два метода прессования: с точным контролем хода (по положению) и с точным контролем усилия.
1.1.3. В конструкции пресса используется технология намотки стальной проволоки, рассчитанная на сверхвысокое давление, что позволяет существенно уменьшить массу и габариты оборудования, снизить затраты на материалы, занимаемую производственную площадь, а также расходы на транспортировку и монтаж. Для увеличения срока службы уплотнения главного цилиндра выполнены с применением передовых международных технологий (композитные уплотнения или металлические расширительные кольца). Для обеспечения высокой прочности и жесткости ползун и рабочий стол изготовлены из утолщенных поковок (сталь марок 45 или 50) или цельных стальных плит и прошли термическую обработку (закалку и отпуск), что повышает стойкость к усилиям выдавливания и предотвращает деформацию при прессовании деталей малого размера. Для ускоренного перемещения вниз в процессе работы применяется технология предварительного наполнения (преднаполнения), что повышает производительность и снижает энергопотребление. Прецизионная четырехколонная система направляющих гарантирует высокую точность движения ползуна, а гидравлическая система с сервоуправлением обеспечивает значительную экономию энергии и снижение уровня шума при работе.
1.2. Условия эксплуатации:
Температура окружающей среды: 0–55°C; Относительная влажность: ≤85%; Напряжение питания: 380 В ±5%, 50 Гц; Высота над уровнем моря: ≤1500 м; Рабочая жидкость гидросистемы: противоизносное гидравлическое масло класса вязкости 68 (ISO VG 68).
| № | Наименование | Единица измерения | Параметры | |
| 1 | Давление в главном цилиндре | кН | 80000(Регулируемый) | |
| 2 | Рабочее гидравлическое давление | МПа | 80/18 | |
| 3 | Ход ползуна | мм | 600(Регулируемый) | |
| 4 | Максимальное расстояние между столом и ползуном | мм | 1400 | |
| 5 | Скорость слайдера | Быстрый спуск | мм/с | 150(Регулируемый) |
| Подавление | мм/с | 15-6(Регулируемый) | ||
| Возврат | мм/с | 150(Регулируемый) | ||
| 6 | Размеры рабочего стола | Слева и справа | мм | 1500 |
| Спереди и сзади | мм | 1500 | ||
| 7 | Усилие выталкивания верхнего подающего цилиндра | кН | 50(Регулируемый) | |
| 8 | Ход выталкивания верхнего подающего цилиндра | мм | 100(Регулируемый; управление задержкой времени с помощью реле времени) | |
| 9 | Усилие выталкивания нижнего подающего цилиндра | кН | 2000(Регулируемый) | |
| 10 | Ход выталкивания нижнего подающего цилиндра | мм | 300(Регулируемый; управление задержкой времени с помощью реле времени) | |
| 11 | Мощность серводвигателя | кВт | 92*4+7.5 | |